Технологическая карта нанесения промышленных полов Дюракон (Duracon)
1. Подготовка поверхности – см. инструкцию.
2. Грунтование поверхности:
Ориентировочный расход грунта – 0,3-0,5 кг\м2
2.1.) Материалы и инструменты:
2.1.а. Материалы:
- Грунтовка Дюракон 101
- катализатор (Duracon Catalyst)
- кварцевый песок (фракции 0,4-0,8 мм (№8) или фракции 0,8-1,2 мм (№7))
2.1.б. Инструменты:
- Мерные ведра 12л – от 3 шт;
- Дрель с миксером;
- Мерный стакан;
- Валики – от 3 шт;
- Кисти - от 3 шт
2.2. Приготовление состава:
- В мерное ведро отлить 3 литра Дюракон 101 ;
- Перелить отмеренное количество в ведро для замеса;
- Отмерить 3% катализатора – около 90 г в мерном стакане;
- Высыпать отмеренное количество ведро для замеса в отлитый Дюракон 101;
- В течение 20 – 30 сек тщательно перемешать грунт с катализатором низкоскоростным миксером;
- После перемешивания состав сразу же готов к нанесению.
- Не допускается хранения приготовленной смеси в ведре более 1 – 1,5 минут.
2.3. Нанесение грунта:
- Приготовленный состав сразу равномерно выливается на поверхность основания полосой, ширина которой ориентировочно составляет 10 – 15 см.
- Сразу после этого состав равномерно распределяется валиком по поверхности (в труднодоступных местах грунт наносится кисточкой);
- После укладки грунта не должно оставаться луж и непокрытых участков;
- Сразу после распределения грунта, производится просыпка свежезагрунтованного участка кварцевым песком из расчета 0,3 – 0,5 кг\м2
- Время выработки состава не более 3-х минут;
- Время между чередующимися замесами не должно превышать 3 – 3,5 мин. Процесс изготовления состава, нанесения его и изготовление следующих замесов должен быть безостановочным и равномерно чередующимся.
- Время полимеризации грунта – 15 минут.
- Время от момента полимеризации до нанесения следующего слоя не должно превышать 16 часов.
3. Изготовление промышленных полов Дюракон
Вариант 1. Изготовление промышленных полов Дюракон ТР .
3.1. Материалы и инструменты:
3.1.а. Материалы :
- Дюракон 205 (смола)
- катализатор (Duracon Catalyst)
- Кварцевый песок (№8);
- Кварцевая пыль;
- Растворитель 646
3.1.б. Инструменты:
- Мерные ведра 12л – от 3 шт;
- Баки (35-40литров) – от 2-х штук
- Дрель с миксером;
- Мерный стакан;
- Затирочные мастерки
- Ракель, игольчатый валик, зубчатый шпатель;
3.2. Приготовление состава:
- В мерное ведро отлить 8 литров Дюракон 205 ;
- Перелить отмеренное количества смолы в бак для замесов;
- Отмерить 3% катализатора – около 240 г в мерном стакане;
- Высыпать отмеренное количество катализатора в бак для замеса с отмеренным количеством смолы;
- В течение 40 сек тщательно перемешать смолу с катализатором низкоскоростным миксером;
- В полученный состав сразу высыпать 25 кг (1 мешок) кварцевого песка;
- В течение 40 – 50 сек полученный состав перемешать миксером;
- После перемешивания состав сразу же готов к нанесению.
- Не допускается хранение приготовленной смеси в ведре более 1 – 1,5 минут.
3.3. Нанесение основного слоя:
- Приготовленный состав сразу поле изготовления равномерно выливается на поверхность основания полосой, ширина которой ориентировочно составляет 20 см.
- Равномерно распределяется по поверхности на заданную толщину ракелем :
А) Для толщины покрытия 4 мм – ракель выставляется на 4,5-5 мм;
Б) Для толщины покрытия 6 мм – ракель выставляется на 6,5-7 мм;
В) Для толщины покрытия 8 мм – ракель выставляется на 8,5-9 мм;
- Сразу после распределения состав затирается мастерками.
Движение мастерка идет по кругу и должно начинаться строго на полу, у края распределенного состава или от стены. Заканчивается движение мастерка только на полу, у края распределенного состава.
- Время выработки состава не более 3-х минут;
- Время между чередующимися замесами не должно превышать 3 – 3,5 мин. Процесс изготовления состава, нанесения его и изготовление следующих замесов должен быть безостановочным и равномерно чередующимся.
- Время полимеризации состава – 15 минут.
- По окончании работ вымыть инструмент растворителем 646. Если инструмент сразу не отмывается, то его нужно погрузить в растворитель и оставить на 24 часа, после чего очистить шпателем или тряпкой.
Вариант 2. Изготовление полимерных полов Дюракон ВС.
3.1.) Материалы и инструменты:
3.1.а. Материалы :
- Дюракон 205 (смола) (1,3 кг/м2.)
- катализатор (Duracon Catalyst)
- Кварцевый песок (№8);
- Кварцевая пыль;
- Растворитель 646
3.1.б. Инструменты:
- Мерные ведра 12л – от 3 шт;
- Баки (35-40литров) – от 2-х штук
- Дрель с миксером;
- Мерный стакан;
- Затирочные мастерки
- Ракель, игольчатый валик, зубчатый шпатель;
3.2. Приготовление состава:
- В мерное ведро отлить 10 литров Дюракон 205 ;
- Отмерить 3% катализатора – около 300 г в мерном стакане;
- Высыпать отмеренное количество катализатора в бак со смолой и тщательно перемешать в течении 40 сек – 1 мин;
- В мерное ведро отсыпать 10 литров кварцевой пыли;
- Пересыпать отмеренные количества и пыли в бак для замесов;
- Перемешать состав миксером до получения однородной массы в течение 40 сек – 1 мин;
- После перемешивания состав сразу же готов к нанесению.
- Не допускается хранение приготовленной смеси в ведре более 1 – 1,5 минут.
3.3. Нанесение основного слоя:
- Приготовленный состав сразу после изготовления равномерно выливается на поверхность основания полосой, ширина которой ориентировочно составляет 20 см.
- Равномерно распределяется по поверхности на заданную толщину зубчатым шпателем или ракелем (в зависимости от толщины)
- Распределенный слой необходимо сразу же тщательно прокатать игольчатым валиком;
- Время выработки состава не более 3-х минут;
- Время между чередующимися замесами не должно превышать 3 – 3,5 мин. Процесс изготовления состава, нанесения его и изготовление следующих замесов должен быть безостановочным и равномерно чередующимся.
- Время полимеризации состава – 15 минут.
- Через 2 –3 минуты прокатанный участок вручную равномерно просыпается кварцевым песком из расчета 3-6 кг на 1 м2 (в зависимости от толщины)
- Рабочие прокатывающие состав игольчатым валиком и работающие с зубчатым шпателем или ракелем, должны носить шипованные накладки на обувь;
- Через 30-60 минут, когда просыпанный слой полимеризовался, не прилипший песок удаляется с поверхности. Причем сначала песок сметается щетками, а затем убирается промышленным пылесосом.
- Для уборки песка рабочие надевают чистую обувь или обматывают старую чистыми мешками из-под песка или полиэтиленом;
- По окончании работ вымыть инструмент растворителем 646. Если инструмент сразу не отмывается, тот его нужно погрузить в растворитель и оставить на 24 часа, после чего очистить шпателем или тряпкой.
4. Нанесение верхнего покрытия.
Лак наносится сразу же после уборки не прилипшего песка, но не позднее 16 часов после уборки.
Ориентировочный расход лака – 0,3 - 0,5 кг/м2
4.1.) Материалы и инструменты:
4.1.а. Материалы .:
- Дюракон 301,305 или 306 (лаки)
- катализатор (Duracon Catalyst)
4.1.б. Инструменты:
- Мерные ведра 12л – от 3 шт;
- Дрель с миксером;
- Мерный стакан;
- Валики – от 3 шт;
- Кисти - от 3 шт
4.2. Приготовление состава:
- В мерное ведро отлить 3 литра Дюракон 301,305 или 306;
- Перелить отмеренное количество в ведро для замеса;
- Отмерить 3% катализатора – около 90 г в мерном стакане;
- Высыпать отмеренное количество ведро для замеса в отлитый лак;
- В течение 20 – 30 сек тщательно перемешать лак с катализатором низкоскоростным миксером;
- После перемешивания состав сразу же готов к нанесению.
- Не допускается хранения приготовленной смеси в ведре более 1 – 1,5 минут.
4.3. Нанесение лака:
- Рабочие, наносящие лак, должны быть обуты в чистую обувь.
- Приготовленный состав сразу равномерно выливается на поверхность основания полосой, ширина которой ориентировочно составляет 10 – 15 см.
- Сразу после этого состав равномерно распределяется валиком по поверхности (в труднодоступных местах грунт наносится кисточкой);
- После укладки лака не должно оставаться луж, подтеков и непокрытых участков;
- Время выработки состава не более 3-х минут;
- Время между чередующимися замесами не должно превышать 3 – 3,5 мин. Процесс изготовления состава, нанесения его и изготовление следующих замесов должен быть безостановочным и равномерно чередующимся.
- Время полимеризации лака – 20-30 минут.
- Время от момента полимеризации до нанесения следующего слоя (при необходимости) не должно превышать 16 часов.